讀《工廠設(shè)備管理》有感--（技術(shù)設(shè)備處：李同明）
2013-03-15
拿到《圖說工廠設(shè)備管理》這本書也有好些日子了，在閑暇之余認真拜讀了一下，書中對工廠如何做好設(shè)備管理進行了闡述，深入淺出了說明了設(shè)備購置前期管理，設(shè)備使用與維護管理，以及設(shè)備改造更新管理等一系列情況,并附注了大量的圖片進行說明，更加容易消化吸收。作為設(shè)備管理人員來說，對以后的工作開展可謂是受益匪淺，我現(xiàn)將研讀此書的一點心得感受結(jié)合本公司的設(shè)備管理現(xiàn)狀拿出來與大家探討，共同提高公司的設(shè)備管理水平。
一、設(shè)備管理的重要性
生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進 企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。
設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證。工欲善其事，必先利其器。由于生產(chǎn)工藝的需要，焊管車間的生產(chǎn)設(shè)備已全部進行了更新，設(shè)備的穩(wěn)定運行，必須建立在具備先進設(shè)備及良好的管理水平之上。若疏于管理，設(shè)備臺帳殘缺、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不可修復(fù)故障，會使生產(chǎn)成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費；有的先進設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，降低了設(shè)備利用率；有的設(shè)備損壞，停機停產(chǎn)，雖有先進的設(shè)備，不但沒有發(fā)揮出優(yōu)勢，反而由于設(shè)備價高，運轉(zhuǎn)費用大，成為沉重的包袱，致使企業(yè)債臺高筑，生產(chǎn)經(jīng)營步履維艱。而一些設(shè)備管理好的企業(yè)，雖然生產(chǎn)裝備陳舊，由于管理水平高，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，一樣能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，市場競爭能力強，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。
設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。緊抓、常抓安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是 設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個重要因素。加強設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；對于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益；對于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達到提高效益的目的。
提高勞動生產(chǎn)率，關(guān)鍵是要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。所以操作人員多數(shù)人是圍繞設(shè)備工作的。個人認為：要提高員工的工作效率，前提是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率。
二、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
浙江金洲管道科技股份有限公司作為一家有著30多年歷史的老廠，上世紀九十年代的設(shè)備依然在使用。
隨著這幾年公司對設(shè)備更新、改造逐步重視起來了，明顯加大了資金投入力度，企業(yè)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況有了加大的改觀，但設(shè)備管理水平?jīng)]有多大改觀，這與企業(yè)的設(shè)備管理思路和大多數(shù)企業(yè)一樣，我們企業(yè)也存在的重工藝、輕設(shè)備的現(xiàn)象，致使企業(yè)內(nèi)部很多員工對設(shè)備管理的認識不夠，在觀念上輕維護、重檢修；輕預(yù)防，重事后；做事隨意，不守規(guī)則；一旦設(shè)備故障發(fā)生，維修人員疲于奔命，操作人員則袖手旁觀，設(shè)備故障得不到及時、有效地的處理。
三、幾點建議
我們企業(yè)在設(shè)備方面有如下幾個方面?zhèn)€人覺得不具備合理性，對提高設(shè)備的生產(chǎn)效率也是極為不利的，而且可以在短期內(nèi)去改變這種管理弊端。具體表現(xiàn)在：
1、對設(shè)備操作人員的崗前培訓(xùn)不夠系統(tǒng)到位。
多數(shù)設(shè)備操作人員都是進廠后，由車間主任或熟練工籠統(tǒng)的對設(shè)備的操作進行講解后就匆忙上崗的，導(dǎo)致對設(shè)備的安全、操作注意事項認識不夠，容易釀成質(zhì)量事故，甚至安全事故。
2、設(shè)備備件管理混亂。
車間沒有設(shè)立專人進行備品備件責任人管理制，常用備件、重點設(shè)備備件也沒有做到每日統(tǒng)計。特別是像焊管車間的高頻焊接電源的易損件如：mos管、電容等電子元件至今都沒有備品，特別是在夏天，電子元件因高溫燒壞是常有的事情，沒有備件替換造成生產(chǎn)停工損失對企業(yè)來說是得不償失的。為了做好備件管理效率，還應(yīng)盡快實施備件管理的信息化，這樣不僅提高了管理效率，備件查閱更便捷高效，這是企業(yè)現(xiàn)代化管理必不可少的環(huán)節(jié)之一。
3、設(shè)備的前期維護工作缺失。
設(shè)備在長期、不同環(huán)境的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡。設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性，使用效益均會想當程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。如此，設(shè)備就要進行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。因此必須建立科學(xué)、有效的設(shè)備管理機制，加大設(shè)備日常管理力度，理論與實際相結(jié)合，科學(xué)合理的制定設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃。
公司上下必須提高對設(shè)備前期維護重要性的認識。目前車間的機修工、電工人員嚴重不足，經(jīng)常出現(xiàn)一名電工維持幾個車間的電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常化，設(shè)備故障維修已疲于應(yīng)付，事前維護變成為一紙空談。要實現(xiàn)設(shè)備故障甚至報廢前做到預(yù)先維護，首先增加設(shè)備維護人員配備，編寫切實可行的設(shè)備運行率考核制度，讓制度激勵員工主動地關(guān)注設(shè)備運行情況，把設(shè)備故障排除在萌芽狀態(tài)。如此不僅降低了設(shè)備故障造成的停工損失，同時減少了設(shè)備維修成本，提高了設(shè)備使用壽命。
此外，提高全體人員的設(shè)備管理意識，加強設(shè)備的點檢潤滑管理等也是我們企業(yè)比較缺失的。
總之，設(shè)備管理的目的，就在于按照機械設(shè)備固有的規(guī)律，同時也按照客觀經(jīng)濟規(guī)律，通過維護保養(yǎng)等一系列手段經(jīng)常使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產(chǎn)率和利用率，延長使用壽命并謀求最經(jīng)濟的設(shè)備壽命周期費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業(yè)效益和社會效益。從而多快好省的為企業(yè)的生產(chǎn)保駕護航。
